Bei unseren Medizinanwendungen gibt es keine Kompromisse
In der Spritzgusstechnologie gelten Medizin, enge Toleranzen, akribische Arbeitsmethodik und kompromisslose Validierungsprozesse als Synonyme. Seit Jahrzehnten setzt unser Unternehmen diese Anforderungen, Standards und Normen jeden Tag konsequent um. Unseren Kunden bieten wir auf diesem Spezialgebiet effiziente Wirtschaftlichkeit, strikte Einhaltung der individuellen und der marktüblichen Vorgaben, eine exzellente Optik und – bei minimalem Wartungsaufwand – eine lange Lebensdauer der Formen.
Wirtschaftlichkeit erreichen wir durch die hohen Kavitätenzahlen und die sehr kurzen Zykluszeiten. Etagentechnik erlaubt hohen Output auf engstem Raum.
Unsere Vollheisskanal-Systeme sind ein klares Qualitätsmerkmal: Bis zu acht Anspritzpunkte pro Düse realisieren kleinstmögliche Unebenheiten und dadurch die rückstandslose Entformung. Dies resultiert in einer hohen Oberflächengüte und Reinheit bei den Endprodukten.
Die lange Lebensdauer unserer Formen ist das Resultat hoher Führungspräzision. Dadurch wird Abnutzungen und Ermüdungserscheinungen die Grundlage entzogen. Unsere Produkte funktionieren bei minimalem Wartungsaufwand auch in grossen Produktionsketten langfristig ausfallfrei.
Wir verfügen über das fundierte Know-how, um unsere Kunden durch die entsprechenden Validierungsprozesse zu begleiten und sie bei der Erlangung der erforderlichen Zertifizierungen zu unterstützen.
Typische Produkte, die sich in unseren Referenzen finden:
- Infusions- und Transfusionsteile
- Injektionssysteme
- Konnektoren
- Spritzen
- Produkte zur Blutentnahme
Standards führen zu Zuverlässigkeit und Risikominderung
Ueber die letzten Jahre haben wir uns im Bereich der Medical / Pharma Anwendungen klar definierte Standards erarbeitet. Wir greifen auf bewährte Konstruktionsstandards zurück, die es uns erlauben, mit optimal ausgelegten Heisskanalsystemen die maximale Produktivität Ihrer Anlage zu erreichen.
Ob 16, 32 oder bis zu 144 Kavitäten – auf einer oder zwei Etagen: Maximale Qualität Ihrer Teile und besonders auch des Angusspunkts, höchste Oberflächengüte und schnelle Zyklen sind das Resultat eines perfekten Zusammenspiels des Heisskanals und des Werkzeugs.
Seit den 80er Jahren setzt KEBO AG die eigene Vollheisskanaltechnik bei Medical / Pharma Applikationen ein, seit 1985 auch mit Etagentechnik. Die wartungsfreundliche und modulare Bauweise im Cluster-Prinzip ermöglicht es, den verfügbaren Raum in Ihrer Spritzgussmaschine optimal auszunützen und damit die Effizienz der Anlage zu optimieren.
KEBO AG verfügt über vier eigene Probeformen (in Vorserieausführung), zwei davon mit seitlichem Vollheisskanal. Da nur Einsätze in bestehende Formnester gefertigt werden müssen, können frühzeitig Schwachstellen erkannt werden, die sich im Vorfeld schneller lösen lassen.
Verschiedene Konzepte für die liegende Einformung „Lift & Strip“, seitliche Anspritzung mit Ausschrauben oder der Einsatz von elektrischen Servomotoren beim Ausschrauben oder bei der Nadelbetätigung, wir kennen uns damit aus.
